Ремонт колодца

К сожалению, колодцы, как и люди, со временем стареют. По прошествии лет у него, подобно пожилому человеку, болит то одно, то другое. Только у колодцев вылезает в основном две «болячки»:

смещение колец,
трещины между кольцами в швах.
Появление трещин ведет к тому, что вода в колодце становится грязной, а вот смещение колец чревато гораздо более серьезными проблемами. Зачастую в результате таких смещений эксплуатация колодца становится невозможной.

Определяем причину неисправности колодца
Итак, однажды вы обнаружили, что по стенкам колодца начала струиться вода либо услышали звонкое все усиливающееся «кап, кап». Значит с колодцем уже что-то не так.

Как правило, причиной неприятностей в таких ситуациях являются трещины между кольцами в швах. Чаще всего это случается между вторым и третьим либо первым и вторым кольцами (если считать сверху).

Даже если при возведении колодца кольца были надежно соединены друг с другом посредством скрепляющих скоб, а швы тщательно заделывались водостойкими материалами – это не дает стопроцентной гарантии того, что через какое-то время в швах не появятся мелкие трещины, щели.

Это в первую очередь связано с тем, что для пучинистых грунтов характерно наличие значительных деформационных подвижек. В результате могут возникать трещины. И запускать процесс образования трещин нельзя, тут необходимо без промедления приступать к ремонту колодца.

Однако сначала следует дождаться теплой погоды, когда нарушенный шов подсохнет, а течь прекратится. Либо можно высушить шов самостоятельно при помощи газовой горелки либо паяльной лампы. Затем необходимо тщательно осмотреть поврежденный шов и как можно аккуратнее расширить его (при этом старайтесь не нарушить «здоровое» место).

После этого шов надо заполнить одним из водостойких материалов:
мастикой,
клеем,
пастой и т.д.
Для большей надежности эту процедуру следует проделать несколько раз и даже можно разными составами. Потом надо выждать.
Друзья, а дизайн интерьера не интересует вас? Всё таки вариант достаточно интересный.
Ремонт колец колодца — шов
Если же ситуация такова, что требуется более хлопотный и серьезный ремонт колодца, тогда действуйте так. Вокруг колец, снаружи надо выкопать канавку таких размеров, чтоб в ней мог поместиться тот человек, кто будет осуществлять ремонтные работы. Глубина же канавки должна доходить до поврежденного шва. Так же как и в предыдущем случае шов надо осмотреть и зачистить, потом заделать водостойким материалом. Но только этими процедурами ограничиваться нельзя.

Шов обязательно надо залить с запасом по сторонам. Для этого используют любой вязкий материал (можно даже полужидкую глину). Только не применяйте для этого битум, поскольку данный материал при перепадах температур зачастую растрескивается.

Пускай это все устоится. Далее посмотрите на результат: если смазка прилегла к стенке кольца плотно, и видимые повреждения отсутствуют, тогда можно глиной заполнять всю канавку. Таким образом в этом месте вы соорудите новый «глиняный замок».

Как определить устранена ли проблема?
После этого стоит подождать неделю, месяц или больше – тут сложно что-то говорить определенно, поскольку многое зависит от:

качества примененных материалов,
конкретных условий,
вашего мастерства.
Присутствует вероятность того, что шов опять потечет
Но отчаиваться и спешить переделывать работу тут не надо. Возможно, использованные водостойкие составы еще не успели уплотниться, а глина в «глиняном замке» достаточно спрессоваться. Велика вероятность того, что радостный момент, когда течь будет заблокирована, еще впереди.

Ну а если ваши надежды все-таки не оправдались, и все старания, к сожалению, пошли прахом, тогда придется опять тщательно проделать все ремонтные работы сначала. И так до того момента, пока протечка не будет ликвидирована. Так или иначе, а заняться этим вам все равно придется. Поэтому помните, что намного легче вначале выполнить все этапы как следует, чем после переделывать работу.

Читать

Ода кирпичу

Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений.

Кирпич изготавливается путем пластического (экструзионного) формования либо полусухого прессования и последующей термической обработки. В качестве исходного сырья используются специальные сорта глины (керамический кирпич) или сбалансированная смесь кварцевого песка, воздушной извести и воды (силикатный кирпич). Технологии производства керамического и силикатного кирпича значительно рознятся, но рассмотрение этого вопроса выходит за рамки настоящей статьи. Силикатный кирпич в сравнении с керамическим, обладает несколько большей плотностью и, как следствие, большей теплопроводностью, пониженной водостойкостью. Он приблизительно на треть дешевле керамического, но имеет ограниченную область применения и не используется для устройства цоколей и фундаментов, кладки печей, дымовых труб и т. п. Кроме того, производство силикатного кирпича связано с технологическими процессами, наносящими ущерб окружающей среде.

В значительно меньших объемах выпускаются специализированные сорта кирпича — кислотоупорный и огнеупорный (шамотный). Последний предназначен для формирования внутренних сводов печей, каминов, а также для кладки дымовых труб и других сооружений, подвергающихся воздействию высоких температур. К группе материалов специального назначения относится также клинкерный кирпич. Обладая чрезвычайно низким водопоглощением (менее 3%) клинкерный кирпич очень морозостоек и находит применение в ландшафтном дизайне для устройства дорожек, площадок и мощения тротуаров. Для сравнения — обычный керамический кирпич, уложенный на землю, разрушается в течение трех лет. В России производится очень небольшое количество клинкера и, к сожалению, качество его не всегда удовлетворительно.

Номенклатура продукции отечественных керамических заводов, производящих кирпич, не слишком велика. При этом наибольшая доля выпускаемых изделий (около 70%) приходится на обыкновенный (рядовой) строительный кирпич, изготавливаемый методом полусухого прессования. Обыкновенный полнотелый керамический кирпич повсеместно применяется при возведении несущих стен, сводов, опорных колонн, фундаментов и других, сильно нагруженных конструкций зданий, а также дымовых труб в тех случаях, когда температура отходящих газов ниже температуры обжига кирпича. Естественный цвет керамического кирпича варьирует от светло-красного до коричневого, что обусловлено наличием окислов железа. Сооружения из этого кирпича имеют непривлекательный вид и предполагают дальнейшее оштукатуривание или покрытие облицовочным материалом. Полнотелый кирпич содержит 8–15% технологических пустот (менее 13% по ГОСТ 530–95), имеет плотность свыше 1600 кг/м3, и обеспечивает максимальную прочность кирпичной кладки.

Наряду с полнотелым выпускается так называемый пустотелый (эффективный) кирпич, имеющий сквозные (или несквозные) круглые или прямоугольные (щелевидные) отверстия. Содержание технологических пустот в этом случае находится на уровне 20–45%, что существенно снижает вес и теплопроводность кирпича (по сравнению с полнотелым), позволяя уменьшить толщину наружных стен с сохранением их теплоизоляционных свойств. Объемная плотность эффективного кирпича не превышает 1500 кг/м3. Уникальный сверхэффективный поризованный кирпич с плотностью ниже 950 кг/м3 производит ЗАО «Победа KNAUFF» (Петербург). Этот кирпич не тонет в воде и, что гораздо важнее, обладает наименьшей теплопроводностью среди материалов рассматриваемой категории. Он применяется для строительства домов из кирпича с повышенной теплоизолирующей способностью, а также для возведения внутренних стен и перегородок. Не рекомендуется использовать кирпич этого типа для кладки фундаментов, цоколей и стен сырых помещений. Эффективный кирпич выпускается одинарным, полуторным и двойным, а также в виде крупноформатных керамических блоков. Керамические блоки очень выгодны. В германии на их долю приходится более 30%. Полуторный кирпич по высоте больше одинарного в 1,35 раза, а не в 1,5. При этом кладка в 5 рядов полуторного кирпича соответствует 7 рядам одинарного.

К числу основных технических характеристик кирпича относятся прочность и морозостойкость. Прочность обычно лежит в диапазоне от М75 до М250. Число обозначает предел прочности на сжатие в кгс/см2. Для строительства малоэтажных зданий обычно используется кирпич невысоких марок (М100 — М150). Следует отметить, что кирпич М200 дороже аналогичного М100 на 20–30%. Изделия марки М250 нечасто встречаются на Российском рынке, но нет правил без исключений — эстонский комбинат «ASERI TELLIS» производит полнотелый керамический кирпич ручной формовки «St. John» марки М300 с объемной плотностью 1800 кг/м3. Одним из важнейших параметров кирпича является морозостойкость (способность выдерживать определенное количество циклов замораживания — оттаивания). Именно этот параметр определяет долговечность сооружения. Как правило, морозостойкость кирпича не менее 25 — 50, реже — 75 циклов. Для того чтобы оценить, сколько лет простоит здание, количество циклов следует умножить на поправочный коэффициент, который (в зависимости от климатических условий) равен 2,5 — 3. Немаловажное значение имеет также такая характеристика кирпича, как водопоглощение, которое должно быть не ниже 6% и, как правило, не выше 16% (12% — очень неплохой показатель для рядового кирпича). Приобретая партию кирпича необходимо затребовать сертификат, в котором должны быть указаны все технические характеристики. К сожалению, наличие сертификата, также как и покупка кирпича известного производителя, еще не является гарантией качества. Это связано с тем, что на многих крупных заводах наряду с технологическими линиями, оборудованными самым совершенным дорогостоящим оборудованием, продолжают функционировать устаревшие цеха, выпускающие под той же торговой маркой кирпич, параметры которого не отвечают современным требованиям.

Наряду с техническим, кирпич должен иметь и экологический сертификат. Вообще, по сравнению с другими строительными материалами и, в частности с бетоном, керамический кирпич наиболее экологичен. Кроме глины он содержит минимальное количество добавок, как правило, нехимического происхождения. Практически единственным контролируемым параметром экологического характера является удельная эффективная активность естественных радионуклидов, которая в соответствии с ГОСТ 530–95 не должна быть более 370 Бк/кг. Величина этого параметра зависит от географического положения месторождения глины, из которой изготовлена конкретная партия кирпича. В любом случае рекомендуется проверить приобретаемую партию с помощью обычного бытового дозиметра.

Облицовочный (лицевой) кирпич, как следует из названия, применяется для облицовки, как фасадов зданий, так и внутренних помещений. Технология производства лицевого кирпича принципиально не отличается от производства обычного керамического кирпича. Основное отличие заключается в более качественном исполнении поверхности ложковой и тычковой граней, которые могут быть не только гладкими, но и текстурированными. Некоторые виды облицовочного кирпича имеют на лицевых гранях фаски, которые предоставляют возможность выполнения аккуратных швов и препятствуют вылущиванию лицевой поверхности. Кроме кирпича натурального цвета, в очень небольших объемах производится отделочный кирпич с декоративным цветным внешним слоем (ангобом). Применение ангобированного кирпича расширяет палитру декоративных возможностей внешней отделки зданий. Технология производства высококачественных изделий позволяет достигнуть равномерности цвета и уменьшить вероятность появления высолов в процессе эксплуатации. Прочностные свойства лицевого кирпича позволяют применять его не только с целью достижения определенного декоративного эффекта, но и как несущий материал наряду с рядовым кирпичом.

К категории облицовочных материалов может быть отнесен также и фасонный (фигурный) кирпич. Производители предлагают фасонный кирпич со срезанным углом, со скругленным углом, угловой кирпич, кирпич для обрамления оконных проемов, арок, для устройства подоконников и т. д. К числу немногочисленных заводов изготавливающих фигурный кирпич относятся «Рязанский кирпичный завод», «Голицынский керамический завод», ЗАО «Строительная керамика» (Рязанская обл.) и уже упоминавшийся комбинат «ASERI TELLIS» (Эстония). Применение фасонного кирпича позволяет избежать трудоемких операций по резке обычного лицевого кирпича и предоставляет архитекторам дополнительные возможности декорирования.

Претензии, предъявляемые к качеству облицовочного кирпича, чаще всего связаны с возникновением белесых подтеков на поверхности кладки, так называемых высолов, портящих внешний вид здания. Высолы появляются вследствие выступания солей, содержащихся в материале кирпича. Чаще всего их наличие обусловлено нарушением технологии изготовления. Иногда это неприятное явление может также наблюдаться в результате использования кладочного раствора с противоморозными добавками. Проблема заключается в том, что высолы могут проявиться не сразу, а спустя некоторое время после возведения здания. Существуют специальные составы (смывки), позволяющие более или менее эффективно бороться с этим недостатком, но процесс этот весьма трудоемкий и дорогостоящий. В особо тяжелых случаях приходится прибегать к нанесению слоя декоративной штукатурки. Другим дефектом, который непросто выявить при покупке кирпича, являются «дутики» — вкрапления частиц негашеной извести, которые под воздействием влаги разбухают и «взрываются», образуя на поверхности кирпича лунки различного размера. Количество этих вкраплений регламентировано нормативными документами и каждая партия кирпича должна проходить соответствующие испытания, но как показывает практика, эти нормативы выполняются не всегда.

Необходимо обратить особое внимание на упаковку лицевого кирпича. Кирпич поставляется на поддонах, причем каждый ряд должен быть проложен листами плотной бумаги или полиэтиленом. Несоблюдение этого требования неизбежно приведет к образованию потертостей в процессе транспортировки. Некоторые производители предусматривают возврат поддонов. При покупке кирпича следует обязательно уточнить этот вопрос. Возврат за счет покупателя может обойтись в немалую сумму, если завод-изготовитель расположен в нескольких сотнях километров от места возведения здания, а стоимость невозвращенных поддонов приплюсовывается к стоимости кирпича. Доставка кирпича (в том числе и рядового) навалом, как и выгрузка сбрасыванием не допускается. Эта операция должна производиться механизированным способом с помощью специальных захватов и механизмов.

Облицовочный кирпич рекомендуется приобретать с запасом в 15–20%. В противном случае могут возникнуть проблемы с покупкой недостающего количества, поскольку в сезон спрос нередко превышает предложение. Кроме того, от партии к партии может изменяться если не цвет, то оттенок кирпича, что неминуемо скажется на внешнем виде здания. Рядовой кирпич также желательно закупать с некоторым запасом. Остаток всегда может быть использован на возведение хозяйственных построек, забора и т. д.

Читать

Фундамент деревянного загородного дома

Известно, что от надежности фундамента загородного дома в значительной степени зависят эксплуатационные качества здания и его долговечность. Выбор того или иного типа фундамента определяется инженерно-геологическими и гидрогеологическими условиями на участке застройки (то есть характером грунта и уровнем грунтовых вод), конструктивными особенностями дома, а также величиной нагрузки, передаваемой на фундамент. Стоимость возведения фундамента составляет, как правило, от 15 до 40% от стоимости строительства загородного дома.

В отличие от каменного, деревянный дом является сравнительно легким. Незначительные нагрузки на фундамент обуславливают его повышенную чувствительность к силам морозного пучения — зимой дом как бы всплывает, выдавливаемый из замерзающего и расширяющегося грунта, а весной, когда грунт тает, проваливается в глубину. Причем всплывает и проваливается неравномерно.
Ещё про подшипник игольчатый почитал. Кстати есть отличный поставщик таких подшипников.
К сожалению, территория Московской области более чем на 80% сложена пучинистыми грунтами. К ним относятся глины, суглинки, супеси, пески пылеватые и мелкие. При определенной влажности эти грунты, промерзая в зимний период, увеличиваются в объеме, что приводит к подъему слоев грунта в пределах глубины его промерзания. Находящиеся в таких грунтах фундаменты подвергаются выпучиванию, если действующие на них нагрузки не уравновешивают силы пучения. Поскольку деформации пучения грунта неравномерны, происходит неравномерный подъем фундаментов; со временем перекос накапливается, в результате чего конструкции зданий деформируются и разрушаются.

Широко распространенное при строительстве загородных домов заложение фундаментов на глубину промерзания (1,5–1,8 метра в Подмосковье) не решает проблему и не обеспечивает устойчивость легких зданий, так как такие фундаменты имеют развитую боковую поверхность, на которую действуют большие по значению касательные силы пучения. Эти материалоемкие и дорогостоящие фундаменты вовсе не гарантируют надежную эксплуатацию деревянных зданий, построенных на пучинистых грунтах.

Одним из наилучших способов строительства деревянных загородных домов на пучинистых грунтах является применение мелкозаглубленных фундаментов, закладываемых в промерзающем зимой слое грунта.

В соответствии с главой СНиП 2.02–83* «Основания зданий и сооружений» глубину заложения фундаментов допускается назначать независимо от расчетной глубины промерзания. Как сказано в этом документе, глубина заложения фундамента должна быть достаточной для обеспечения устойчивости основания.

Основной принцип конструирования мелкозаглубленных фундаментов загородных домов на пучинистых грунтах заключается в том, что ленточные фундаменты всех стен здания объединяются в единую систему и образуют жесткую горизонтальную раму, перераспределяющую неравномерные деформации основания.

В основу проектирования мелкозаглубленных фундаментов заложен новый, но уже хорошо проверенный на практике расчет оснований по деформациям пучения. При этом допускаются деформации основания (в том числе неравномерные), однако они должны быть меньше предельных, которые зависят от конструктивных особенностей здания. При расчете оснований по деформациям пучения учитываются пучинистые свойства грунта, передаваемое на него давление, жесткость самого фундамента и надфундаментных конструкций на изгиб. Надфундаментные конструкции рассматриваются не только как источник нагрузок на фундамент, но и как активный элемент, участвующий в совместной работе фундамента с основанием. Дом и фундамент объединяются в единое целое и сообща сопротивляются подвижкам грунта, а не разрушаются порознь. В результате рассчитывается оптимальный мелкозаглубленный фундамент для деревянного дома, который оказывается не только намного дешевле, но и гораздо надежнее, чем традиционный, заложенный на всю глубину промерзания.

Читать

Дом, где царит благополучие

В России дерево традиционно было и остается одним из основных материалов для малоэтажного строительства. Это обусловлено в первую очередь его общедоступностью, ведь леса в нашей стране составляют почти четвертую часть всех лесов планеты.

О долговечности и высоких эстетических качествах дерева «говорят» уникальные памятники архитектуры, такие как Кижи, Каргополь, Малые Карелы, которые до сих пор радуют наших современников своей красотой и величием. В наш индустриальный век дерево по-прежнему остается широко востребованным материалом для малоэтажного строительства. Главная причина, которая убеждает людей в разных странах остановить свой выбор на деревянном доме, — забота о своем здоровье и здоровье своих близких. Безусловно, такой экологически чистый дом может служить «островком» спокойствия и благополучия в современном мире эмоций и перемен.

Приют спокойствия

Дереву присущи многие «положительные» качества, которых нет у искусственных материалов. В жилище из дерева всегда поддерживается кислородный баланс и оптимальная влажность воздуха, что создает комфортную среду для постоянного проживания. В июльскую жару царит приятная прохлада, а суровой зимой — тепло. Комфорт жилого дома дополняет его спокойная цветовая гамма: золотисто-янтарный цвет хорошо обработанной древесины. Она как бы светится изнутри, и создает положительный психологический настрой, вселяет спокойствие и оптимизм.

С точки зрения микроструктуры, древесина естественный полимер. Ее образуют клетки-волокна, которые имеют трубчатую форму и направлены вдоль древесного ствола. Благодаря этому древесина обладает высокой прочностью, упругостью, малой плотностью и малым весом, низкой теплопроводностью, стойкостью к воздействию химически агрессивных сред

К числу положительных свойств дерева можно отнести природную декоративность, простоту обработки и сравнительную легкость монтажа. При промышленном изготовлении так называемо «промаркированного конструктора» из профилированного бруса и оцилиндрованного 6peвна процесс возведения стен настолько прост, что I не надо быть плотником высокой квалификации чтобы его освоить.

Дерево — не только отличный конструктивный, но и очень привлекательный материал для отделки внутренних пространств, создания неповторимых интерьерных решений.

Секрет красоты и долголетия

Сегодня строительные организации, занимающиеся возведением деревянных домов, стараются использовать самые современные технологии и отделочные материалы, позволяющие не только построить красивый, уютный и теплый дом, но и сделать его долговечным. Для этого применяются надежные противопожарные и антисептические средства. При обработке бревен спиливается не более трех сантиметров наружного слоя, что позволяет максимально сохранить защитные функции материала и обеспечить срок службы сооружения из бревен более ста лет. \r\n
\r\nИспользование новейших технологий в обработке древесины позволяет не только построить теплый и долговечный дом, но и создать из него настоящее произведение искусства.

Фантазия самой природы

Если в старину мастера вынуждены были долго и кропотливо подгонять бревно к бревну, поочередно подбирая толстые и тонкие концы стволов, то сейчас в строительстве используется оцилиндрованное бревно с равным диаметром по всей длине, что, в свою очередь, придает конструкции дополнительную жесткость. Стены из оцилиндрованного бревна обладают лучшей теплоизоляцией и не требуют дополнительной внутренней отделки, т. к. никогда не повторяющийся рисунок обработанной древесины — это фантазия самой природы. Наиболее популярным материалом были и остаются оцилиндрованные бревна из сосны. Именно из этого материала собирались стены срубов традиционной русской избы. Стена из бревна диаметром 210 мм аналогична кирпичной стене толщиной в 2 кирпича (50 см) с прокладкой пенопластом.

Строим по-фински

Сегодня многие строительные фирмы при возведении бревенчатых домов используют финскую технологию, одним из условий которой является сушка в специальных камерах. Влажность стеновых элементов доводится до 11 -16%. Обработка бревен: цилиндровка, торцовка, вырезание чашек и отверстий под нагели — выполняется на прецизионной технологической линии. Производится заводское антисептирование древесины.

Обработанная по финской технологии поверхность бревен получается идеально гладкой (после шлифовки стенового материала), не требующей дополнительной отделки. Дерево не деформируется от времени и не впитывает влагу, а теплотехнические качества стен со временем не ухудшаются, что обеспечивает существенную экономию в затратах на отопление. Кроме того, дерево не подвержено грибковым и плесневым заболеваниям.

Современный промышленно изготовленный сложный угловой замок и профиль исключают возможность появления щелей в стеновом материале, соответственно, не возникает необходимость дополнительной конопатки или обшивки строения декоративными стеновыми материалами после естественной усадки сруба. Используя подобный стеновой материал, можно экономить время сборки.

Склеенный на века

Все большую популярность в последнее время получили клееные деревянные конструкции, наиболее эффективными из которых является клееный брус который, можно сказать без преувеличения, совершил революцию в деревянном домостроении. Брус изготавливается из предварительно высушенных досок (ламелей), влажность которых не должна превышать 8–10%. Они сращиваются на шип, строгаются и склеиваются специальным клеем в прямоугольную заготовку, которая профилируется и строгается до первого класса чистоты — уровня евровагонки. Благодаря своим высоким конструктивным и теплотехническим качествам этот материал стабильно и надежно «работает» при любых климатических условиях.

Трехслойный клееный брус долговечен, сохраняет все лучшие свойства древесины. При его производстве используются ламели только радиального распила из сосны северных пород, причем они склеиваются таким образом, чтобы годовые кольца располагались в разных направлениях. Это снимает внутреннее напряжение, исключает деформацию.

Особой стойкостью к внешним «негативным» факторам отличается продукция сибирских предприятий, выпускающих стеновой клееный брус из сосны. В его изготовлении используется клей «Касколит» концерна Akzo NobIe (Нидерланды), дающий высокую прочность и надежность клеевых соединений. Этот брус — двух-пятислойный, непрофилированный и профилированный (180×130 мм), изготавливается по отработанной технологии поточным способом, что обеспечивает невысокую се6естоимоаь продукции.

Не страшно нам землетрясение…

Не меньшей популярностью у потребителей — строителей и заказчиков — пользуются деревянные каркасно-панельные конструкции, которые являются основой технологии малоэтажного домостроения в Скандинавии, Германии, Канаде и США.

Этот тип конструкций подходит для широкого диапазона климатических зон и геологических условий (-40…+40 С). в основе технологии — заводское изготовление элементов конструкции, а затем их монтаж на стройплощадке. В итоге получаются деревянные пространственно-жесткие каркасные панели, которые служат основой для любого здания. Подобные конструкции эффективно работают в условиях вечной мерзлоты и в сейсмически опасных районах.

Применение каркасно-панельных конструкций в деревянных зданиях дает большую энергоэкономию при эксплуатации. Они предпочтительнее кирпичных, газобетонных и рубленых. Еще одна особенность — изготовление панелей в производавенных условиях — позволяет достичь машиностроительной точности и избежать усадки конструкции. Имеется возможность монтировать на заводе внутри панелей трубы внутренних коммуникаций (электрика, сантехника, ТВ и т. д.). В качестве внешней отделки фасада применяется практически любой материал: облицовочный кирпич, отделочный камень, штукатурка, деревянная вагонка, сайдинг и т. д. В зависимости от проекта можно комбинировать отделочные материалы. Например, кирпич и вагонка, штукатурка и вагонка и т. д.

Стены внутри здания можно облицовывать гипсокартоном или деревянной вагонкой — выбор остается за заказчиком.

Совершенство в простоте

Сегодня при изобилии строительных материалов и различных технологий домостроения по-прежнему остаются популярными дома из щитовых элементов.

Щитовые конструкции — это сооружения из плоских сборных элементов, состоящих из несущей рамы с укрепляющей обшивкой. Деревянная рама, составляющая основу щитового дома, изготавливается из сухого хвойного пиломатериала стандартных размеров. Для стен наиболее оптимален полубрус с поперечным сечением 6×12 см. Такие дома хорошо зарекомендовали себя в различных климатических зонах (в частности, они широко используются в скандинавских странах). Успех этой технологии зависит от простоты конструктивного решения и невысокой стоимости.

Зачем нам массивный фундамент…

Современная каркасная и панельная технология домостроения вобрала в себя лучшие качества международных строительных систем с применением деревянных несущих конструкций. Небольшой вес каркасных домов не требуют массивных фундаментов, что позволяет экономить на строительстве. Не менее важно, что деревянные детали в каркасной конструкции не рассыхаются, не деформируются. Это дает возможность не ждать усадки и вести отделочные работы.

Новинка из Канады

Достаточно востребован в настоящее время метод строительства зданий по новейшей канадской технологии ЕсоРаn. В Канаде температура воздуха колеблется от — 40 °C зимой до +40 °C летом, бывают сильные ветры, нередки высокие снеговые нагрузки и всплески сейсмической активности, поэтому к строительству домов предъявляются особые требования. ЕсоРап — это совершенная и недорогая констpyкция на основе деревянного каркаса. В основе технологии лежит использование конструкционных теплоизоляционных панелей (SIP — материал XXI века), которые состоят из двух ориентированных стружечных плит (ОСП), между которыми под давлением в качестве утеплителя приклеивается слой твердого пенополистирола. Экологически чистый, нетоксичный, тепло- и звукоизоляционный пенополистирол, на 98% состоящий из воздуха, используется в строительстве уже 30 лет.
А про Иклусиг не читали? Толковая ведь информация получается.
ДОМ за 24 часа

Дома из ЕсоРап рождаются не на строительной площадке, а в закрытом цехе, где происходит склеивание и раскрой панелей («сэндвичей»).

Панели различной толщины (120,160,200 мм) используются в качестве стен, пола и крыши зданий. К моменту готовности фундамента строительная бригада на месте оперативно соберет ваш дом, словно детский конструктор Lego.

Здания, построенные из ЕсоРап, универсальны. Стеновые панели дают возможность создать оригинальный фасад домов. Подобные каркасно-панельные конструкции используются при возведении не только жилых домов, но и промышленных и сельскохозяйственных зданий, гостиниц, школ, магазинов. Возможна разнообразная и привлекательная наружная и внутренняя отделка. Они имеют малый вес, их удобно монтировать (без крана) и транспортировать. Производство панелей можно в максимальной степени приблизить к строительным площадкам. При необходимости готовые здания можно разобрать и смонтировать на другом месте. Лет через пять дома, построенные по технологии ЕсоРап, будут для нас настолько же привычны, как бетонные и кирпичные. Уже сегодня их можно заказать в России, не выезжая в Канаду.

Читать

Арки

Обещание сдать дом под ключ заводит неискушенных клиентов в заблуждение, которое рассеивается на первом этапе взаимодействия с сотрудниками строительных компаний. Уже при подписании договора хозяева должны ответить на множество вопросов и принять важные решения, требующие определенной подготовки, Если идти на поводу у строителей, то в конечном итоге можно получить совсем не то, что нужно, и, что особенно досадно, — за невообразимые деньги.

Сегодня мы расскажем о строительстве каркасного дома известного российского путещестаен-ника и блогера Сергея Владимировича Винского Более двадцати лет он со своей семьей проводил лето на даче — в летнем домике. Но в прошлом году отец семейава задумал построить теплый коиедж, чтобы наслаждаться загородной жизнью круглый год. Намеченный план был реализован с высоким качеством и в кратчайшие сроки. Процесс строительства занял всего три месяца. Успех был предопределен в первую очередь тем, что хозяин постоянно контролировал все работы, вникал в
мельчайшие детали, четко расставлял приоритеты, продуманно направлял строителей и методично двигался к поставленной цели. Чтобы разобраться в особенностях строительства и говорить с профессионалами на одном языке, наш герой перелопатил горы литературы, изучил предложения рынка строительных материалов, многократно советовался со знающими людьми. Проанализировав полученные данные, будущий домовладелец пришел к выводу, что заказывать дом под ключ он не будет. А время доказало правильность этого решения. Строительная компания возвела каркас дома. Далее хозяин приглашал строителей по своему усмотрению, а материалы закупал самостоятельно. Строители ведь по натуре консервативны и предпочитают работать с одними и теми же материалами. Клиентам нужно отстаивать свой выбор и никогда не забывать — «кто платит, тот и заказывает музыку». Другими словами, если вы запланировали строительство загородного дома, возьмите руководство в свои руки и, поверьте, вас ждет незабываемое приключение всей вашей жизни.
Полистайте сайт https://migliorestucco.com/, где сможете найти уйму важной и полезной информации.

Читать

Загородное строительство. Немного истории.

История загородного строительства уходит своими корнями в далекое прошлое.

Еще в Древнем Риме существовали деревенские (Villa rustica), и городские (Villa urbana) архитектурные комплексы жилых и хозяйственных построек. И если деревенский тип вилл носил больше производственный характер (в комплекс входили постройки объединенные вокруг внутреннего двора с домом управляющего, людской, с отдельно стоящими пекарнями, мельницами и т. п.), то городская вилла представляла собой более роскошный тип загородного дома с садом, парком (часто террасным), банями, галереями, кабинетами для различных занятий и служил больше для развлечения и отдыха.

Строительство вилл развивалось на протяжении веков. Со временем так стали называть комфортабельные дома с садом в привилегированных районах. А в наше время вилла — это, в первую очередь, комфортабельный, отдельно стоящий загородный дом для одной семьи.

В русской архитектуре аналогом римских, а позже итальянских вилл («казино») были боярские и помещичьи усадьбы, которые являли собой комплекс жилых, хозяйственных, парковых и других построек, составляющих единое целое.

Также использовались приемы регулярной планировки парка («огорода»), который обычно прилегал к барскому дому с флигелем. Флигель — второстепенное здание, примыкающее к главному или стоящее вблизи от него, был связан с основным зданием функционально. Как правило, в нем находились «службы». В комплекс могли входить конюшни, оранжереи, сараи и прочие постройки. Владельцы крупных усадеб строили даже церкви.

Городская усадьба, развивавшаяся на протяжении XVII — XIX вв. включала в себя дом-особняк, двор, сад и «службы». Принцип городских дворцовых усадеб активно использовался при проектировании общественных зданий, таких как университеты, больницы, различные департаменты и т. п. И если частных городских усадеб в нашей стране сохранилось не так уж и много, то общественные архитектурные комплексы, построенные на «усадебном принципе» проектирования до сих пор радуют нас своими дворцами и парками. В столице и в других крупных городах они как оазисы приветливо выглядывают из череды скучноватых, блочных городских построек и часто служат общественным местом отдыха, куда люди приходят, чтобы насладиться природой и полюбоваться архитектурой.

Если говорить о коттедже, как о еще одном типе загородного дома, то в переводе с английского языка так первоначально называли крестьянский дом. В последствии — одноквартирный жилой дом (городской или сельский) с небольшим участком земли рядом с домом. Являясь традиционным типом английского жилища — коттедж представляет собой двухэтажное отдельно стоящее здание с внутренней лестницей, гостиной (возможно каминным залом, библиотекой, кабинетом), кухней, прочими хозяйственно-бытовыми помещениями на первом этаже, и спальнями, как зоной отдыха — на втором.

Сегодня у нас в стране снова растет спрос на дома особняки с комплексом дополнительных сооружений, которые постепенно вытесняют, ставшие было, такими привычными для наших людей дачи. Как правило, у нас в это понятие входила небольшая, легкая, часто деревянная постройка на «шести сотках». Но если вспомнить, то на рубеже XIX — XX вв. считалось неприличным приобретать под дачу, (слово существовало уже тогда) участки менее 10–12 «соток». Об уровне комфорта, архитектурной эстетики и функциональности дач советского периода говорить не приходится.

К счастью времена меняются, и нынешний потребитель все чаще и чаще сам подталкивает архитекторов и строителей к созданию красивых, уютных, и оригинальных домов, которые вобрали бы в себя лучшие традиции прошлого и актуальные технологические и прочие веяния нового времени в загородном строительстве.

В конечном счете, от этого выигрывают все, и мы — люди, и та среда, в которой мы живем, работаем, и отдыхаем.
А вот здесь вы сможете найти очень много интересной и полезной информации.

Читать

Замена замков

Замена замков, а также их врезка, в большей мере зависит от вида их устройства. Стандартно замки делятся на 4 класса. Для межкомнатных дверей необходимы щеколды, они не имеют особой сложности в защитном механизме, такие замки относятся к первому классу. Ко второму классу относятся замки для входных дверей, они намного сложнее по конструкции и этим отличаются от первого вида.

Замена замков, а также их врезка

Замена запирающих устройств, которая представлена в этих классах, не потребует высокого мастерства, и установить их можно самостоятельно. Потому что в домашних условиях вы можете без лишних проблем заменить личинку или сам механизм, о чем не скажешь, о более сложных конструкциях. Большой сложный механизм имеет третий класс, который предназначен для алюминиевых дверей. Если говорить о стальной двери, то на них устанавливают запирающие устройства, которые относятся к четвертому классу и имеют очень сложный замковый механизм.

Нужно отметить и тот факт, что замки по способу монтажа делятся на:

накладные;
врезные;
навесные.
Замена замков, а именно их врезка — это очень сложный технологический процесс, который нуждается в мастерстве при его установке.
В свою очередь, замки делятся на:

механические;
электромагнитные;
электромеханические.
На рынке импортных и отечественных замков, большим спросом пользуется механический замок, который имеет цилиндровый механизм.
На замках такого рода есть возможность установки системы:

«Мастер-ключ» — разграничение возможности доступа к различным помещениям;
«Светофор» имеет возможность перекодировки цилиндра замка в том случае, если ключ был потерян.
Однако замки такого рода имеют и свои недостатки, потому что цилиндровый замок легко ломается при пробуравливании поворотного механизма. Поэтому, для такого рода механизма, для его защиты при замене замков, следует применять специальную защитную фурнитуру или же бронированные накладки.

В наше время, более надежным вариантом считаются замки с сувальдным механизмом. Поэтому, если ключ к сувальдному механизму был утерян, то в обязательном порядке вызывается аварийная служба по открытию дверей, потому что самостоятельно открыть дверь просто не под силу человеку. Основным недостатком такого рода замка в былые времена считалось то, что после открытия, ему необходима полная замена. В наше же время, на рынке представлены замки с механизмами перекодировки и сменными личинками. Замена личинок замков, благодаря своей совершенной конструкции, стала возможной, а замок такого типа считается, в большей мере усовершенствован.

Если исходить из вышесказанного, то при покупке и замене замков в первую очередь, нужно обращать внимание на технические особенности замкового механизма.

Читать

Кислое и основное покрытия сварочных электродов

Как известно, сварочный электрод состоит из железного стержня на две трети покрытого специальным составом. Этот состав так и называется «покрытие электрода». Для проведения разных работ используются электроды с соответствующим покрытием.

Кислое и основное покрытия сварочных электродов

Всего существует четыре базовых типа покрытия: кислое (А), основное (Б), рутиловое (Р) и целлюлозное (Ц). Их современное обозначение регулируется ГОСТ 9466-75. Каждый тип имеет свои особенности по наличию тех компонентов, которые были использованы для изготовления покрытия. Это может быть преобладание газообразующих или шлакообразующих компонентов. В состав покрытий входят минералы или органические соединения.

Кислое покрытие
Этот тип покрытия электродов изготавливается на основе материалов рудного происхождения. Шлакообразующие элементы представлены оксидами, газообразующие – органическими веществами. Когда данный тип покрытия плавится, в металле и в зоне горения дуги начинается процесс выделения значительного количества кислорода. Этот факт требует добавления в состав кислых покрытий большого количества раскислителей, в качестве которых здесь используются кремний и марганец.

Электроды с кислым покрытием отличаются невысоким уровнем образования пор во время сварки изделий с ржавыми кромками и металла с окалиной, а также при удлинении дуги. Они способны обеспечить высокую производительность работы, поскольку при окислительных реакциях выделяется теплота. Кислое покрытие во время сварки на постоянном и переменном токе обеспечивает стабильное горение дуги.

У кислых составов есть и недостатки, например, пластичность и ударная вязкость металла шва являются пониженными. Это происходит потому, что из-за окисления легирующих добавок легирование шва становится невозможно. А поскольку в составе покрытия нет кальция, металл шва включает в себя серу и фосфор. Это значит, что в швах велика вероятность появления кристаллизационных трещин. Высокий уровень содержания марганца и кремния в аэрозолях дает здесь выделение заметного объема вредных примесей. Из-за этих свойств в настоящее время такой тип электродов используется все реже. Сферой их применения являются неответственные конструкции из низкоуглеродистых сталей.

Основное покрытие
Данный тип покрытий для сварочных электродов изготавливается на базе фтористых соединений, карбонатов кальция и магния. Для газовой защиты работает выделяющийся при разложении карбонатов углекислый газ. Кальций дает возможность на нужном уровне очищать металл шва от серы и фосфора. Для сохранения стабильности горения дуги здесь введен в ограниченных количествах фтор. Поскольку в металле шва наблюдается низкое содержание водорода, то эти электроды называют «низководородными».

Среди положительных свойств основных покрытий называют невысокую возможность возникновения кристаллизационных трещин и хороший показатель пластичности и ударной вязкости металла шва. Эти характеристики возникают из-за небольшого содержания кислорода и водорода в наплавленном металле. Играет сою роль и его хорошее рафинирование. Швы, выполненные с помощью данных электродов, обладают высокой стойкостью к хладноломкости. Низкая окислительная способность основного состава открывает широкие возможности для легирования. Токсичность здесь меньше, чем у кислых покрытий.

При работе с электродами с основным покрытием нужно иметь в виду, что увеличение дуги может привести к образованию пор. Такие сварочные материалы требуют проведения перед началом работ прокаливания. Рекомендуется проводить сварку короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Работы могут проводиться на ответственных конструкциях из углеродистых сталей, а также на большом количестве специальных сталей и сплавов и на сталях легированных.

Читать

Виды самоклеющихся уплотнителей

Самоклеющиеся уплотнители для окон и дверей наиболее удобны для самостоятельной установки. Их производят из поролона, поливинилхлорида, пенополиэтилена и резины. Самоклеющиея уплотнители позволяют заделать щели от 1 до 7 мм. Уплотнители из поролона, поливинилхлорида или пенополиэтилена прямоугольного сечения подойдут для устранения ровных щелей от 1 до 4 мм.

Самоклеющийся уплотнитель

Если щели не ровные, то необходимо использовать. Такие уплотнители в разрезе имеют сечение похожее на латинские буквы:

C-профиль – для небольших щелей от 1 до 3 мм;
C-профиль, резиновый самоклеющися уплотнитель

E (K) профиль – для небольших щелей от 1 до 3 мм;
E-профиль, резиновый самоклеющися уплотнитель

P-профиль – для щелей средних размеров от 3 до 5 мм;
P-профиль, резиновый самоклеющися уплотнитель

V-профиль – для щелей средних размеров от 3 до 5 мм;
V-профиль, резиновый самоклеющися уплотнитель

D-профиль – для больших щелей от 3 до 7 мм;
D-профиль, резиновый самоклеющися уплотнитель

O-профиль – для больших щелей от 3 до 7 мм.
O-профиль, резиновый самоклеющися уплотнитель

Резиновые уплотнители бывают разных цветов, наиболее распространены уплотнители белого, коричневого и чёрного цвета.

Читать

Установка пазового уплотнителя

Пазовое утепление окон – это такое утепление окна, когда в раме окна делается канавка и в неё закладывается специальный утеплитель. Такой способ так же называется шведской технологией уплотнения. Способ применим только для окон из дерева. В качестве утеплителя используются врезные трубчатые уплотнители из термоэластопласта (ТЭП) и силикона.

Необходимые инструменты для утепления по шведской технологии:
Фрезер, мебельный степлер и скобы, ролик на рукоятке для установки уплотнителя в паз, плоскогубцы, отвёртка, канцелярский нож, строительный пылесос.

Инструкция монтажа уплотнотеля по шведской технологии.
В первую очередь необходимо убрать весь старый уплотнитель и гвозди по периметру створки, если они есть.
С петель снимаются все створки окон.
Если монтаж ведётся в холодное время года, окно перекрывается плотной теплозащитной тканью, чтобы избежать выстуживания помещения. Ткань крепится к раме степлером.
По периметру створки фрезеруется паз глубиной 5 мм и шириной 2—3 мм.
Пазовый уплотнитель, шведская технология утепления окон

При фрезеровании петлевой части, петли нужно обойти, оставляя 10—15 мм с каждого края.
Уплотнитель закладывается хвостиком к пазу.
Пазовый уплотнитель, шведская технология утепления окон

И прокатывается роликом по трубке. Чтобы уплотнитель не растягивался, его прокатывают небольшими участками с возвратными движениями, если прокатывать в одном направлении, то уплотнитель натянется.
Установка пазового уплотнителя

Створки навешиваются на место и подгоняются до легкого открытия и закрытия окон.

Читать